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通過將鋁熔體直接饋入高速連續鑄造機進行鑄造，高通量連鑄連軋工藝是一種新型高效的鋁合金板帶坯料生產工藝。再經過在線三連軋技術熱軋至2-8mm板帶坯料，工藝具有高流速、短流程、節能環保等優點。5052鋁板含鎂量較高，結晶區間大，流動性差，帶坯表面易形成冷隔，表面質量差，冷加工能力低。但采用高通量連鑄連軋工藝生產 AA 5052合金板在國尚屬首例，產品質量及再結晶退火工藝還有待研究；另外，由于高通量連鑄連軋生產線采用的短流程生產工藝，省去了預熱均勻化等工序，其最終產品的成形性能尤其是折彎性能還不夠理想。因此需對其進行原因分析和機理探討，制定合理的軋制熱處理方案。本文依托洛陽某公司引進的高通量連鑄連軋鋁板帶生產線，采用力學拉伸及顯微分析等手段對該生產線下的5052鋁板合金組織與成形性能進行了分析，并與熱軋開坯工藝的進行對比研究；不同溫度下對5052鋁板冷軋板進行退火處理，探索了該工藝下AA 5052合金的再結晶規律，并制定了針對高通量連鑄連軋生產線產品的再結晶退火工藝；另外從微觀角度就 AA 5052-H32板材成形性能尤其是折彎性能不穩定的現象進行了原因探討，采用不同的軋制和中間退火工藝對其組織和成形性能進行優化，

最終形成一套適合高通量連鑄連軋工藝下生產AA 5052-H32合金的軋制及退火制度。主要結果如下：1．高通量連鑄連軋工藝下5052鋁板鑄板坯上、下表面平均晶粒直徑為70.13μm中心面平均晶粒直徑為92.52μm第二相顆粒沿晶界分布，呈骨架狀；熱軋板坯近表層部位呈現出再結晶組織，中心部位則為長條狀軋延組織類型，近表層部位的第二相沿軋制方向分布。AA 5052-H32態成品板表面第二相主要沿軋向破碎分布，總體呈線條狀，第二相顆粒數目較多，且占整個取樣位置的面積比較大，塑性與熱軋開坯的相比較差。2．5052鋁板的纖維組織在退火溫度為340℃時開始消散，退火溫度達360℃時完全消失，此過程中，板材力學性能下降，塑性及成形性能大大提高。相較于冷軋態，再結晶退火態板材的織構強度得到增強，但仍屬較低程度。3．高通量連鑄連軋工藝的鑄造速度較快，且AA 5052鋁合金固液兩相區較長，共同影響了該工藝下AA 5052合金合金鋼板的凝固過程，致使鑄板坯沿厚度方向上成分不均勻，出現中心層偏析；省去了預熱均勻化等工序，不能夠消除鑄板坯中的成分不均勻及組織偏析情況，中間層偏析物會隨著軋制的進行“遺傳”成品板材中，造成成品板材折彎性能不穩定的現象。4．可采用改變后期軋制和中間退火工藝參數的方法來優化成品板材的折彎性能。由于提高了中間退火溫度，延長了保溫時間，使得板材組織更加均勻，由冷軋引起的加工硬化現象得到進一步改善，從而使得立方織構得到降低，板材塑性得到改善。5．采用軋制方案I加工時，中間退火制度可選為480℃×8h采用軋制方案II加工時，中間退火制度可選為500℃×8h此時AA 5052-H32成品板呈現出最好的折彎性能，杯突值最大，整個變形區域上應變分布的均勻性較好且抵抗變薄的能力較強。6．適合高通量連鑄連軋AA 5052合金冷軋料的再結晶退火工藝為：360℃退火溫度下保溫2h優化后的高通量連鑄連軋工藝生產AA 5052-H32鋁合金的加工工藝為：4.5mm-3.0mm-2.0mm-1.3mm-480℃×8h中間退火-1.1mm參照該工藝加工時不僅成品板性能優良，且可以在較低中間退火溫度下達到相同的效果，節省成本。