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鋁板加工固溶沉淀硬化處理固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ'相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ'等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證滲氮具有處理溫度低(一般為550~570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高(可達1000~1200HV)等優點，因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適于塑料模的表面處理方法還有:氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫，可采用較低的固溶溫度，保證鍛造后可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進

度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金鋁板中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，不一樣，但沒到1100時效效果。部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規范可參照相必要的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度;對于中溫使用并要固溶熱處理:將奧氏體不銹鋼加熱到1100固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加鋁板熱時間分別可取:1min/℃求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件表3-28。℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。 固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的'淬火'與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大;低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析鋁板出。對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度;對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。